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先说塑胶模具配件有火花，塑胶模具配件有火花的可能性就是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是塑胶模具配件装得太低，使钼丝似接触非接触，把塑胶模具配件向上调整一点保证良好接触就可以。另外，注意塑胶模具配件的质量。一般塑胶模具配件是硬质合金耐磨，但一旦开始放电很快就会下去。

再说短路，如果是加工过程中钼丝和工件频繁短路的话那就是跟踪过快。如果咋样调整都不行，那么看看水的浓度，再不行就是跟踪电路有问题了，需要修理。切后的工件都会这样，因为水很难进到加工点内部。这种情况下关键是保证水进入加工点比调整更管用，脉宽不用特别，按照你常用的就行，比如50-60；脉间要大，做到10背以上吧。

另外，导轮抖动一点也会让切缝变宽，加工状态好一些，呵呵，再有就是切割液选用排泄效果好的。这可能和冲水方向有关，钼丝从上向下的时候，水被钼丝带进切缝，所以放电状态好；钼丝向上的时候，冲水不好，内部放电处于干放电状态，走的就会忽快忽慢。***调一下冲水。另外，在丝桶在左边和在右边的时候，试试丝的张力，检查有没有单边松丝的状态。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，肇庆菱形***针加工，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

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蜡模制作过程中，易呈现以下缺陷

　　1、蜡模外表洼陷，首要是射出压力及时刻不行，或是蜡料温度较高，冷却时刻缺乏，有时离型脱模剂太多形成，外表洼陷触及较大面积，修理比较困难，易形成废品。

　　2、蜡模存在披缝，这是***常见的一种缺陷，即在压型合型处，压型组合块的接合处，型芯与芯座的连接处等当地有很薄的蜡片逸出。其发生的原因首要是压型精度不行，非标定制压型分型面或型内部件接合面遭到损害或附着不洁物，***针加工，或合型力不行，射出压力过高。或许蜡的温度过高。毛翅有必要彻底清除掉，蜡模才干运用。

　　3、蜡模与压型粘着，这是因为没有运用离型剂，或是蜡与压型的温度均太高，或压型内外表不行清洁所形成。

　　4、蜡模外表粗糙，因为射压过低、或射速较低蜡料与压型内外表的接触密度不行，严重的还会呈现褶皱。

　　5、蜡模存在气泡，一种是用肉眼可见的外表气泡，另一种是蜡模内部的气泡，一般较大，用肉眼也无法看到，中山***针加工，可是能经过蜡模的局部鼓起发现，这是因为蜡模内气体膨胀形成的。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

模具维修主要有六种手法:

一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。

二、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。

三、比较法：有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其塑料模具配件的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。

四、测量法：修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。

五、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，深圳***针加工，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。

六、改善法：每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

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